細(xì)木工板越來越受人們歡迎，是現(xiàn)代家裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類裝飾板材，相信很多朋友對細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程充滿了好奇。中國消費(fèi)者信賴品牌偉業(yè)牌板材指出，細(xì)木工板在生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)便是膠合，細(xì)木工板膠合方法以及膠合工藝在一定程度上決定了細(xì)木工板的質(zhì)量，那么細(xì)木工板在生產(chǎn)過程中到底有哪些膠合方法呢?在膠合工藝過程中需要注重些什么事項(xiàng)呢?今天偉業(yè)牌板材就為您一一解析。

　　一、細(xì)木工板生產(chǎn)工藝流程

　　通常在生產(chǎn)細(xì)木工板過程中，木工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結(jié)構(gòu)涂膠在芯板上，一般膠合方法有熱壓法和冷壓法兩種，不同膠合方法其生產(chǎn)注意事項(xiàng)是各不相同的。

　　1、細(xì)木工板熱壓法

　　細(xì)木工板熱壓法：優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。如制造脲醛樹脂膠細(xì)木工板，單位壓力為0.6—1.2 MPa，熱壓溫度100—120攝氏度，熱壓時(shí)間取決于板坯厚度和結(jié)構(gòu)。對于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時(shí)間以每1毫米板厚50—60秒計(jì)，對于芯板，每6毫米板厚需熱壓1分鐘計(jì)，一般厚度19毫米的板，則需約7—11分鐘。若生產(chǎn)酚醛樹脂膠細(xì)木工板時(shí)，則比脲醛樹脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在125—145攝氏度，壓力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，約11分鐘。由于熱壓溫度越低，板坯內(nèi)應(yīng)力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小，因此熱壓法能在一定程度上提升細(xì)木工板的質(zhì)量。

　　2、細(xì)木工板冷壓法

　　細(xì)木工板冷壓法：優(yōu)點(diǎn)是成品內(nèi)應(yīng)力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長。冷壓膠合時(shí)，木材塑性和膠粘劑的流動(dòng)性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹脂冷壓膠合時(shí)，單位壓力1.2 MPa, 膠合時(shí)間6—8小時(shí)。

　　二、偉業(yè)牌細(xì)木工板生產(chǎn)工藝先進(jìn)

　　偉業(yè)牌細(xì)木工板采用先進(jìn)的超高溫超高壓壓合工藝，精選優(yōu)質(zhì)的木板方經(jīng)熱處理后，加工成一定規(guī)格的木條，再使用進(jìn)口全自動(dòng)拼板機(jī)無縫整芯拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成，產(chǎn)品品質(zhì)卓越，整齊密實(shí)，含水率平均，粘接牢固，膠合強(qiáng)度高，安全環(huán)保，甲醛釋放量達(dá)到環(huán)保E0級，品質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5849-2006細(xì)木工板中的要求，憑借著卓越的板材品質(zhì)多次榮膺中國細(xì)木工板十大品牌榮譽(yù)稱號。

　　板材行業(yè)一直屬于非標(biāo)化嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，不少商家甚至廠家往往見縫插針，中國板材十大品牌偉業(yè)牌板材建議大家最好還是選擇正規(guī)的具有一定生產(chǎn)實(shí)力和誠信的板材企業(yè)進(jìn)行購買!